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钢衬四氟管道
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[ 06-10 09:34 ] 金属波纹膨胀节渗透分析
  某公司订购的三件金属波纹膨胀节,安装使用没多久开始泄露,破裂渗漏是从水平管线上膨胀节开始,位于波纹管偏上部波谷中渗出黑色液体。原管线3件金属波纹膨胀节在线运行10年多,运行过程中产品状态完好,后因扩能改造才重新采购这批新的金属波纹膨胀节。新安装的这三台金属波纹膨胀节,无论是材质还是设计方案均没有任何变动。 ————失效现象 期初以为可能是改造后介质中腐蚀性增强加速了波纹管腐蚀破裂。如果是腐蚀性的原因,通常在波纹管下部波峰处的位置开始,与实际
[ 06-09 09:32 ] 钢铁厂各车间用金属波纹补偿器材质选型,您了解吗?
  与客户接触的钢铁行业中,经常遇到将波纹管设计选型为N08825材质的情况,殊不知这样大大增加了采购成本。正如大家了解的,钢铁行业金属波纹补偿器需求量较多,诸如发电、烧结、炼铁、炼钢、能源等车间。但对于各车间各位置的金属波纹管的材质设计,您了解吗?今天给大家简单普及下: 1.烧结厂 介质为烧结产生的含尘烟气,压力为微负压,温度80~450℃, 波纹管材质通常选用S30400或S31603即可。 2.炼钢 1) “三脱”烟气管。该管道含粉尘,微负压,补偿器用于除尘器、风机
[ 06-06 09:46 ] 高压胶管安装注意点
  基于近日某市的陈经理打电话咨询高压钢丝缠绕胶管的事儿,给大家普及下安装注意事项的重要性。陈经理在电话中讲到之前的供应商生产的高压胶管质量不好,安装使用了不到一年胶管就开始泄露,需要更换供应商。后经过仔细攀谈,发现软管的使用寿命短竟是没有注意安装注意事项的原因。 高压钢丝缠绕胶管的注意事项:a.直态安装的软管一定要有松弛度,软长软管在中间设管夹固定;b.管体切不可扭曲;c.避免急剧弯曲;d.尽可能少的使用过渡接头;e.布局设计要合理;f.软管的两端安装位置的不是同一平面,一定要在正确位置利用用管夹使
[ 06-03 09:19 ] 管道补偿器泄露怎么办,放心选择【苏创】
    提到管道补偿器泄露这个问题,很多的人是又知道但又不是很了解,为什么这样说呢,知道了人有的是从事相关行业的,不是很了解的人就是看字面的意思好像明白了,但是深层一点的东西不清楚;那管道补偿器泄露怎么办呢,这个工作需要找专业的公司来进行,这样就可以用最少的人工和时间,准确的找到补偿器的泄露的原因在哪,对其进行及时有效的处理,减少客户的损失,所以这点也是很重要的。     而管道补偿器泄露问题找谁家来解决呢,这里分为两个方面,一方面是补偿器泄露的工作找谁,另一方面是找到
[ 08-15 08:52 ] 不锈钢波纹管应力腐蚀的影响因素
由膨胀节的基本结构可以看出,波纹管是最关键的一个元件,波纹管的性能可直接影响膨胀节的使用寿命。不锈钢波纹管在使用过程中,一方面要与各种腐蚀介质接触,另一方面又要承受各种不同的应力。 在实际使用过程中,膨胀节的工作环境比较复杂。主要的影响因素有: (1)拉应力的存在:波纹管除了承受工作应力、残余应力、热应力和结构应力,还需承受由于补偿管道位移而产生的子午向应力和弯曲应力,有时还需吸收设备的机械振动。这些应力为波纹管的应力腐蚀提供了力学方面的条件。 (2)复杂的受载环境:波纹管的工作介质中通常含有极易产生应
[ 08-07 17:30 ] 膨胀节的安装要求
1、膨胀节应安装在施工图规定的位置,如需对膨胀节安装位置进行修改,应经系统设计单位同意。 2、不应采用膨胀节变形(拉伸、压缩、横向位移、角位移)的方法补偿管道的安装误差。 3、当膨胀节上附设有介质流向标志时,其安装方向应使该标志与管道介质实际流向一致。 4、膨胀节轴向预变位可在制造单位或安装现场进行,膨胀节横向和角向预变位宜在安装现场进行。 5、单式铰链型膨胀节、复式铰链型膨胀节和复式铰链直管压力平衡型膨胀节销轴连线应与位移所在的平面垂直。 6、安装施工过程中应防止硬物碰撞波纹管。靠近波纹管进行焊接、气割
[ 08-06 08:15 ] 几种膨胀节的典型破坏原因
1、管道系统的固定管架、导向管架等设置不当。 2、固定管架在使用中损坏。 3、波纹管受到腐蚀(波纹管材料与管道流动介质或外部环境不匹配;从隔热层中渗透出的氯离子导致不锈钢波纹管发生应力腐蚀开裂等)。 4、系统超压(在运行中或在进行水压试验时)。 5、波纹管发生振动(由机械作用或流体流动引起)造成疲劳破坏。 6、波纹管的变形量大(轴向位移、横向位移或角位移超过设计值)。 7、波纹管受到冲蚀(在高速流动或有冲蚀性流动介质的系统中使用无导流筒的波纹管)。 8、波纹管波纹中堆积有颗粒物,妨碍波纹管正常位移。
[ 08-05 17:05 ] 两种典型的膨胀节失效原因分析
1、运输和装卸所造成的破坏: a)硬物(工具、吊链、叉车、相邻的结构物等)膨胀波纹管形成的凹痕或划痕; b)运输和贮存时堆放不当; c)对天气变化或不利环境未采取妥善的预防措施。 2、安装方法不当,安装时和安装后未采取妥善的保护措施: a)带有导流筒的膨胀节的安装方向与介质流向相反; b)膨胀节的安装位置与系统设计图不符; c)过早地拆除了装运固定件; d)利用膨胀节变形补偿管道的安装偏差; e)对于在膨胀节周围进行的机械施工未采取有效的防护措施; f)对于在膨胀节附近进行的焊接工作未采取有效的
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